啟動負(fù)荷過大或根本不能啟動

a、壓縮機(jī)排氣端壓力過高；

b、滑閥未停在“0”位；

c、機(jī)體內(nèi)充滿潤滑油或液體制冷劑；

d、運動部件嚴(yán)重磨損、燒傷；

e、 電壓不足。

1)、通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。

2)、將滑閥調(diào)至“0”位。

3)、盤車排出積液和積油。

4)、拆卸檢修或更換零部件。

5)、檢修電網(wǎng)。

機(jī)組發(fā)生不正常振動

a、機(jī)組地腳螺栓未緊固；

b、管路振動引起機(jī)組振動加?。?/span>

c、聯(lián)軸器同心度不好；

d、吸入過多的油或制冷劑液體；

e、滑閥不能定位且在那里振動；

f、吸氣腔真空度過高；

1)旋緊地腳螺栓。

2)加支撐點或改變支撐點。

3)、重新找正。

4)、停機(jī)，盤車使液體排出壓縮機(jī)。

5)、檢查卸載機(jī)構(gòu)。

6)、開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。

壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)后自動停機(jī)

a、自動保護(hù)設(shè)定值不合適；

b、控制電路存在故障；

c、電機(jī)過載。

1)、檢查并適當(dāng)調(diào)整設(shè)定值。

2)、檢查電路，消除故障。

3)、檢查原因并消除。

壓縮機(jī)制冷能力不足

a、滑閥的位置不合適或其它故障；

b、吸氣過濾器堵塞；

c、機(jī)器磨損嚴(yán)重，造成間隙過大；

d、吸氣管路阻力損失過大；

e、高低壓系統(tǒng)間泄漏；

f、噴油量不足，密封能力減弱；

g、排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力。

1)、檢查指示器或角位移傳感器的位置，檢修滑閥。

2)、拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗。

3)、調(diào)整或更換零件。

4)、檢查吸氣截止閥或止回閥。

5)、檢查旁通閥及回油閥。

6)、檢查油路系統(tǒng)。

7)、檢查排氣管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)內(nèi)阻力。

運轉(zhuǎn)時機(jī)器出現(xiàn)異常響聲

a、轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；

b、止推軸承損壞；

c、主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機(jī)體摩擦；

d、滑閥偏斜；

e、運動部件連接處松動。

1)、檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器。

2)、更換止推軸承。

3)、更換主軸承。

4)、檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。

5)、拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)放松措施。